Sadhan C. Jana小组最近在《微孔和介孔材料》和《胶体与界面科学杂志》上发表了两篇文章。阅读并bet365官网关于他们的研究。
用于药物输送的多孔纤维素气凝胶微粒
纤维素是一种可生物降解的天然聚合物，如果能使其具有多孔性并制成微米大小的球形颗粒，则具有很强的在人体内输送药物的潜力。纤维素转化为多孔凝胶和气凝胶是一个挑战。在这项工作中，将溶胶-凝胶工艺与液滴生成方案结合使用，以获得高多孔纤维素气凝胶微粒。将溶解于离子液体和N，N-二甲基甲酰胺混合溶剂中的纤维素用反溶剂乙醇再生成凝胶。在表面活性剂稳定的油包油乳液体系中乳化纤维素溶液，然后在乙醇中再生，得到平均粒径为23 ~ 54 μm的凝胶微粒。这些气凝胶样品的孔隙率高达99%，具有明显的中孔，比表面积高达426±12 m2/g。微颗粒的多孔结构是导致药物对乙酰氨基酚释放较慢的原因。
详细信息可从出版物中了解：林万华，Sadhan C. Jana，纤维素气凝胶单体和微粒的多孔结构分析，微孔和介孔材料310 (2021)110625,https://doi.org/10.1016/j.micromeso.2020.110625
微流体流动使高多孔核壳气凝胶微粒的制造成为可能
孔隙率大于90%的核壳聚合物颗粒可用于药物输送、有毒液体清洗、油水分离和催化剂载体材料。连续制造这样的颗粒是一个挑战，特别是当技术应用不允许使用表面活性剂时。本研究的重点是在简单的微流控装置的辅助下，通过油中油（O/O/O）乳液体系制备有表面活性剂和无表面活性剂的核-壳聚酰亚胺气凝胶微粒。双乳是通过在一个简单的微流体装置中对共流动的核和壳有机液体流进行顺序的、逐步的乳化形成的。聚酰亚胺溶胶作为外壳液体引入，在加热的硅油浴中加速聚合，在硅油核心周围产生多孔聚酰亚胺外壳，消除了液滴聚结或破裂的可能性。然后分离核-壳凝胶微粒并进行超临界干燥，得到核-壳气凝胶微粒。
详细信息可以从出版物中了解到：Nicholas Teo， Chenxi Jin, Akshata Kulkarni, Sadhan C. Jana，使用微流体流动连续制造核-壳气凝胶微粒。胶体与界面科学学报，561 (2020):772-781,https://doi.org/10.1016/j.jcis.2019.11.053。